パッケージに合わせるために、Excelを併用していませんか。
受注生産か見込生産か、工程の分け方、原価の見方——作り方は会社ごとに違います。現場のやり方を変えずに済むシステムをつくります。
初期費用0円・契約の縛りなし・1ヶ月からOK。月額30万円〜
製造・物流で、こんなことが起きていませんか
1つでも当てはまる場合、業務の流れを整理するところからご相談いただけます。
生産管理パッケージが自社の作り方に合わない
足りない部分をExcelで補い、結局二重に管理している。
在庫の数が合わない
現場の実数と帳簿がずれ、棚卸のたびに調整している。
受発注が電話・FAX・メールに分散
受け口がバラバラで、転記ミスと確認の手間が減らない。
進捗が現場に行かないと分からない
工程ごとの状況が事務所から見えず、納期の回答に時間がかかる。
出荷・配送の記録が紙のまま
送り状と実績の突合に時間がかかり、問い合わせのたびに探している。
原価が締めたあとにしか分からない
材料費と工数の実績が後追いになり、赤字に気づくのが遅れる。
製造・物流向けに、こんなシステムがつくれます
実際の開発内容は業務に合わせて設計します。ここに無いものもご相談ください。
生産・工程管理
受注から工程、完成までを1本で追います。工程の呼び方は貴社のものに合わせます。
在庫管理
入出庫をその場で記録。ロットや期限の管理にも対応します。
受発注管理
注文の受け口を一本化し、発注・納期回答までつなげます。
出荷・配送管理
送り状、積み込み、配送実績。3PLの業務にも合わせられます。
原価管理
材料費と工数を実績で拾い、製品ごとの粗利を進行中に見られる形にします。
取引先向けの照会画面
納期や在庫を取引先が自分で確認できるようにし、問い合わせ対応を減らします。
既製のサービスでは合わない理由
合わない理由がはっきりしているほど、専用システムの効果は大きくなります。
作り方が会社ごとに違う
受注生産・見込生産・多品種少量。工程の組み方が違えば、必要な管理も変わります。
現場が使えないと意味がない
手袋のまま、汚れた手で触れるか。入力を最小限にする設計から始めます。
帳票は取引先の指定に従う
納品書・受領書の様式が取引先ごとに決まっていることが多く、そこに合わせられる必要があります。
既存の機器や仕組みとつなぐ
ハンディターミナル、測定器、いま使っている販売管理との付き合い方を含めて設計します。
製造・物流のご相談で、よくいただく質問
いまの生産管理パッケージから乗り換えるべきですか？
必ずしもそうではありません。合っている部分は残し、合わない部分だけを補うほうが安く早く済むこともあります。まず業務を見せていただいてから判断します。乗り換えありきでご提案することはしません。
現場の作業者が使えますか？
入力項目を絞り、選ぶだけ・読み取るだけで済む形にします。バーコードやQRコードの読み取りにも対応します。実際に使う方の動きを見せていただいたうえで画面を決めます。
在庫の数が合わない問題は解決しますか？
システムを入れるだけでは解決しません。どこでズレが生まれているかを業務の流れから特定し、その工程の記録の仕方を変えるところから設計します。原因が特定できないまま作っても、同じことが起きます。
インボイス制度や電子帳簿保存法に対応できますか？
対応します。適格請求書の登録番号の保持、税率ごとの内訳と端数処理、電子取引データの保存要件を踏まえて設計します。
製造・物流の業務は特殊ですが、対応できますか？
業界の一般論でシステムを作ることはしません。「はじめの一歩プラン」で貴社の実際の業務を分析し、どの業務を・どの順番でシステム化するかを整理してからご提案します。工程の呼び方や現場の決まりごとも、その段階でうかがいます。